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阳极板

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w66利来老牌描述
阳极板是电除尘器的核心部件,阳极板的验收标准:平直、强度高、刚度强、不易扭曲。电解阳极板,由阳极挂耳、过渡排、主板顺序焊接构成。
阳极板

阳极板是电除尘器的核心部件,阳极板国产通用标准板为C480mm板与Z形385mm板,适用于各种高压静电除尘器。

阳极板是电除尘器的核心部件,阳极板的验收标准:平直、强度高、刚度强、不易扭曲。电解阳极板,由阳极挂耳、过渡排、主板顺序焊接构成。其特征是过渡排由锡、银、钴、硅、锑、铅,主板由钙、铝、银、锡、铅按   比例混合,另加入微量稀土元素,分别经溶解、混合、浇铸、冷压、剪切、冲压成形制作。防腐性能好,用于电解锰。
阳极板接高压直流电源的阴极线和接地的阳极板之间形成高压电场,由于阴极发生电晕放电、气体被电离,带负电的气体离子,在电场力的作用下,向阳板运动,在运动中与粉尘颗粒相碰,则使尘粒荷以负电,荷电后的尘粒在电场力的作用下,亦向阳极运动,到达阳极后,放出负电荷,尘粒则沉积于阳极板上,而得到净化的气体排出防尘器外。

前单炉的浇铸时间占单炉炉时的24%。浇铸时间的长短及阳极板的浇铸质量直接影响单炉生产成本。为了提高静电除尘器配件之阳极板的质量, 以下我们采取几点浇铸的流程:

流程一、浇铸包包口的改进:

在试生产初期,浇铸包的包口采用单溜口浇铸,因静电除尘器配件之阳极板为小阳极板, 浇铸时铜水对阳极铸模的冲击力大,阳极板飞边毛刺多,无法保证阳极板的物理规格,造成废板率高。经过生产实践的摸索,采用三溜口浇铸较好地解决了铜水的冲击力问题,基本上   了静电除尘器配件之阳极板飞边毛刺的产生,既降低了员工处理飞边毛刺的劳动强度,又降低了废板率。

流程二、对阳极板的模具改进:

在不影响电解工序的情况下,将阳极板的模具加深,并在阳极板模具的下边缘开个小槽,便于浇铸人员掌握浇铸量,生产实践对比,单炉浇铸时间由原来的6小时降为现在的5小时,大大降低了阳极板的水单耗、电单耗、   气单耗及模具的单耗,同时提高了阳极板的合格率。

流程三、阳极板模具调平及   换:

浇铸前阳极板模具的调平质量也是影响阳极板物理规格的因素之一。用水平尺对每一块模具进行调平,消除因阳极板模具不平造成的浇铸废品。另外,对每一块阳极板模具的使用情况进行记录跟踪,及时对严重龟裂的阳极板模具进行   换。

流程四、做好模具浇铸前的烘烤、清洁工作:

阳极板浇铸前对新   换的阳极板模具用   气进行烘烤,模具温度控制在120℃度左右,对延长模具的使用寿命至关重要。另外,在浇铸前清净模具内的杂物,防止阳极板出现夹杂,确保浇铸质量。

流程四、重视阳极板模具的冷却:

浇铸过程中,模具的冷却温度非常关键,直接影响阳极板的物表质量。模具冷却不好就会造成阳极板表面鼓包,底部出现很深的大量的蜂窝气孔,对电解工序危害极大,模具的使用寿命大大降低;模具冷却过冷易造成铜水流动性差,阳极板的表面出现鼓包,同样对电解造成影响。生产实践证明,强化阳极板模具的底部冷却,合理控制阳极板模具上方的冷却水量,确保模具浇铸时的温度控制在120℃为合理,既能保证阳极板在浇铸质量,又能延长阳极板模具的使用寿命。



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